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结皮发泡模板板材挤出技术

结皮发泡塑料板材具有隔热、隔音、阻燃,化学性能稳定、耐候、防水、防蛀等性能优势,二次加工性能好,可锯、可钉、可刨、可钻,可粘结,对环境没有污染,并可再生利用,是绿色环保产品。与其他塑料制品相比,具有单位重量轻,出材率高,可减少制品单位体积树脂的含量,降低制品生产成本。上世纪90年代末,国外有关资料论述,塑料仿木材料已经被认定是木材良好的替代品,在未来50 年里没有其他的类似材料能代替。


我国已把PVC低发泡大型板材等确定为国家级高新技术产品,列人《全国塑胶工业“十五规划和2015 规划”》,在交通运输业、建筑装潢业、广告业、化工业防腐工程、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施等领域得到广泛推广应用。尤其值得一提的是,在奥运场馆等建设中,PVC低发泡产品已成为重点推广采用的新型装饰材料。

塑料成型发泡大致可分为低发泡与高发泡,自由发泡和可控发泡。低发泡是相对高发泡而言的,高发泡塑料是指发泡倍率大的泡沫塑料。所谓发泡倍率,即未发泡的塑料制品的密度与发泡塑料制品的密度之比。一般以4倍为分界线,大于4倍的,称为高发泡塑料,低于4倍称为低发泡塑料。


从密度角度解释:高发泡也称之为低密度,低发泡亦称高密度。常用的泡沫塑料床垫、座垫、包装衬块和发泡塑料膜等,多采用高发泡工艺;发泡板、片、管、异型材等,因对强度有一定要求,均采用低发泡工艺。所谓自由发泡,即熔体离开口模,就不受限制地自由膨胀,制品截面上全部形成泡孔,经过一段空间后,再进人定型装置,通过冷却使表面泡孔的增长受到一定的抑制,最后形成表面硬度适中、平滑,形状与密度都符合发泡要求的制品。这种发泡制品横截面上的密度大致相同,周边有密实但很薄的外表皮包围。自由发泡法往往限于较小截面的制品,截面积般小于3000mm2,主要是薄壁件。可控发泡,亦称定向发泡,即著名的塞路卡工艺(CELUKA),目前应用非常广,由法国gine kulmann 公司发明,是最先申请专利的挤出发泡成型法之一。在可控发泡过程中,熔体一离开口模,即进人定型装置,使整个挤出物表面受到强制定型和冷却,阻止了挤出物表层泡孔的形成,和挤出物横截面上的外形尺寸胀大现象,同时定型装置两模板空间在定型过程中被熔体形成的泡孔所充满。这种发泡制品横截面上密度差别很大,芯部密度低,外表层密度高,形成硬皮。在同样的发泡率条件下,该方法生产的制品强度结构、外观硬度与光亮度要比自由发泡好,所以常常用来制造满足不同要求的PVC 低发泡结构材料,如管材、板材和型材等。而且可控发泡允许PVC 制品横截面积大于3000mm。




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